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COMMON PROBLEM
常见问题解答
广东华体会买球有限公司是国内专业的仿石涂料生产企业,并将(STUCCO)引进到国内的涂料企业。公司专业致力于涂料技术研发、缔造涂饰文化,更是倾力于推动涂料行业高品位专业化发展的企业 。
  • 漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹

    原  因 :
    1)底漆与面漆不配套,涂膜受外界影响(机械作用,温度变化等)而产生收缩应力,引起漆膜龟裂或开裂; 
    2)底漆未干透即涂覆(喷、刷、辊涂)面漆,或第一层面漆过厚,未经干透又涂第二层面漆,使两层漆内外伸缩不一致; 
    3)室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材; 
    4)木质底材含有松脂未经清除和处理,日久会渗出漆膜,造成局部龟裂; 
    5)木材含水率太高,日久发生变形引起开裂; 
    6)固化剂加入过多,或者使用错误的固化剂; 
    7)施工过厚; 
    8)施工环境恶劣,温差大、湿度大,漆膜受冷热而伸缩,引起龟裂。 
    对  策 :
    1)底漆与面漆应配套,底漆与基材要配套;
    2)底层干透后再涂装下道漆,面漆第一层宜稀宜薄,干后再涂第二层; 
    3)选用合适的涂料品种,尤其是室外用漆,要选择耐候性好的涂料; 
    4)要将木质底材的松脂铲除,用酒清揩干净,并用封闭底漆作封闭处理; 
    5)按指定的配比施工; 
    6)不要厚涂,总厚度不要超过150μm;
    7)在适宜的环境条件下施工,涂装前充分搅拌油漆; 
    8)木材含水率控制在12%以下。

  • 涂膜表面不光滑,呈现凹凸的状态如桔子皮样

    原  因: 
    1)油漆太稠,稀释剂太少; 
    2)喷涂压力过大或距离太近,喷涂漆量少,距离远; 
    3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能充分流平; 
    4)作业环境风速过大; 
    5)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发; 
    6)加入固化剂后,放置时间过长才施工。
    对  策: 
    1)注意油漆配比,注意合理调漆; 
    2)充分熟练喷枪使用方法; 
    3)改善施工场所条件; 
    4)防止在强风处涂装; 
    5)使用适当的稀释剂调漆; 
    6)加入固化剂调漆后尽快用完。

  • 在漆膜上留有刷毛痕迹,干后出现一丝丝高低不平的刷纹,使漆膜厚薄不均

    原  因: 
    1)涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 
    2)在木制品刷涂中,没有顺木纹方向平行操作。 
    3)选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 
    4)被涂表面对涂料的吸收能力过强,刷涂困难。 
    对  策: 
    1)调整涂料的施工粘度,选用配套的稀释剂。 
    2)刷涂施工时,应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 
    3)要选用较软的油刷,理油动作要轻巧。油刷用后,应用稀释剂洗净并妥善保管,刷毛不齐的油刷应尽量不用。 
    4)用封闭底漆对基材进行封闭,然后再刷涂底漆和面漆。 
    5)刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性,选用合适挥发速度的稀释剂。 
    6)发现有刷纹时,应用水砂纸轻轻打磨平整,并用干净的碎布清理灰尘,然后再刷涂一遍涂料。

  • 涂膜表面附着灰尘、飞絮、异物

     原 因:
    1)有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 
    2)调配漆料时,产生的气泡在漆液内未经散尽即施工,尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象,使漆膜干燥后表面变粗糙。 
    3)施工环境不洁,有灰尘、砂粒飘落于涂料中,或油刷等刷涂工具粘有杂物。 
    4)基层处理不合要求,打磨不光滑,灰尘、砂粒未清除干净。 
    5)稀释剂使用不当,溶解力差,不能完全溶解涂料,引起颗粒。 
    6)固化剂使用不当,与油漆不相容,引起颗粒。 
    解决办法:
    1)调配好的涂料在刷涂前,必须经过滤布过滤,以除去杂物。 
    2)漆油调配好后,应静置10-20分钟,待气泡散开后再使用。 
    3)刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工,刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 
    4)基层不平处应用腻子填平,再用砂纸打磨光滑,擦去粉尘后再刷涂涂料。 
    5)使用配套的稀释剂和固化剂。 
    6)涂膜表面已产生粗糙现象,可用砂纸打磨光滑,然后再刷一遍面漆。对于高级装修,可用砂纸或砂蜡打磨平整,最后打上光蜡、抛光、抛亮。

  • 涂膜含有水份或其它液体,涂膜颜色比原来较淡白,涂膜呈现白雾状

     原 因:
    1)板材含水率过高,日久水份挥发积留于漆膜中导致发白; 
    2)环境湿度过高; 
    3)施工表面、容器、油漆中混有水分; 
    4)稀释剂挥发太快; 
    5)底层漆膜中含有的水分没有清除干净; 
    6)对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆,因为透明性问题发白; 
    7)油漆施工过厚; 
    8)固化剂配套错误,与油漆不相容而发白。  
    解决思路:
    1)板材施工前要经过干燥处理,控制板材含水率在12%以下; 
    2)对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工; 
    3)油漆施工不要一次性厚涂; 
    4)不要在湿度高时施工,如必须可加入适当慢干水; 
    5)施工表面要清洁干净,不要沾上水分; 
    6)涂料、容器中不要混入水分; 
    7)使用指定的稀释剂和固化剂; 
    8)底层涂膜的水要晾干,特别是用水磨时。

  • 漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡

    原 因:
    1)基材处理不合要求,如木材含水率较高,或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉,当其自然挥发时导致起泡。 
    2)油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 
    3)木材的接合处及孔眼没有填实,有空隙口孔眼等。 
    4)油漆粘度过高。 
    5)油漆配比不恰当。 
    6)刷涂时来回拖动刷子,产生的气泡没有消除。 
    7)底材表面附有油污、灰尘、水泡等,这些不洁物周围沾有水份。 
    8)压缩机、空气管中有水份,或者有水份溅到施工表面上。 
    9)大部分与针孔原因一样。 
    解决办法:
    1)木材应干燥至合适的含水率,除去木材中芳香油或松脂。 
    2)应在腻子、底层涂料充分干燥后,再刷面层涂料。 
    3)应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实,并打磨平整后再刷涂油漆。 
    4)清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面,即可上涂料。 
    5)油漆的施工粘度要合适。 
    6)刷涂时不要来回拖动,先横理,后竖理,最后顺木纹方向理直。 
    7)定期排出压缩机中水份,加装油水分离器。 
    8)参考针孔的对策。 
    9)气泡轻微可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整,再补面漆。气泡严重先挑破气泡,用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。

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